一、核 心操作流程（简洁易懂，新手可快速上手）

1. 前期准备：先清理道岔检测区域的杂物、浮尘，确保检测面无任何遮挡、无污渍，避免影响检测精度；将检测仪平稳放置于道岔指 定检测位置，调整设备至水平状态，完成开机自检后，进行参数校准，可根据检测需求导入对应道岔的标准廓形，作为后续数据比对的基准。
2. 启动检测：确认检测仪与终端设备连接稳定、无信号异常后，一键启动检测功能。设备通过线结构光扫描技术，自动对道岔组合廓形进行全面扫描，1秒内快速完成廓形提取，同步精准采集尖轨、基本轨等关键部件的三维数据，无需人工干预。
3. 数据处理：检测完成后，系统自动将实测廓形与预设的标准廓形进行比对，快速分析计算出磨耗量、尖轨降低值等核 心关键参数，自动生成直观清晰的轮廓对比图及详细数据报告，检测偏差一目了然，便于工作人员快速判断道岔状态。
4. 结束操作：数据确认无误后，关闭设备电源，妥善保存检测报告，将检测仪整理收纳，最 后清理检测现场，全程单人即可高 效完成。

二、核 心作用（精准定位，赋能道岔养护）

• 精准检测，规避安全隐患：采用高精度激光扫描技术，重复性精度达头发丝级别，可精准测量道岔组合廓形、钢轨磨耗、零部件位置关系等，及时发现尖轨磨损、廓形偏差等问题，提前规避行车安全风险。
• 高 效便捷，降低养护成本：替代传统轨距尺、磨耗仪等多种工具，整机轻便易携，单人即可操作，大幅减少人工投入；检测效率较传统方法提升数倍，缩短养护工期，降低工务部门养护成本。
• 智能赋能，指导科学养护：一键生成PDF检测报告，包含磨耗分析、偏差数据等核 心信息，可实时提供打磨指导，为道岔维修、更换提供精准数据支撑，推动道岔养护向智能化、精 细化转型。
• 广泛适配，满足多元需求：可适配不同规格道岔，既能测量普通钢轨廓形，也能精准检测尖轨、心轨等复杂部件组合廓形，覆盖高铁、普速、重载铁路等多种场景，通用性强。